大量的含氮、磷廢水排入水體會(huì)導(dǎo)致藻類快速生長(zhǎng)繁殖卬,使水中溶解氧不斷下降,水透明度變差,潛水植物光合作用受阻,魚(yú)類等水生動(dòng)物因溶解氧不足和藻類排放的大量毒素而死亡,最終水體生態(tài)系統(tǒng)被破壞,這種現(xiàn)象稱為“水體富營(yíng)養(yǎng)化”現(xiàn)象。
高濃度氨氮廢水因其含氮量高、危害大,更是成為水處理領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展,氨氮廢水的來(lái)源變廣,排放量急劇增加,氨氮廢水的得到妥善處理迫在眉睫。
目前,處理氨氮廢水的常見(jiàn)方法分為三大類:物理化學(xué)法、生物法、化學(xué)法。物化法包括:吹脫法、離子交換法等。吹脫法常用來(lái)處理高濃度氨氮廢水,氨氮去除率高,但該法耗能大、運(yùn)行成本高、塔板易堵塞。離子交換法一般采用具有離子選擇交換性的沸石作為離子交換材料,該方法吸附氨氮的能力有限,并且存在離子交換劑再生難的問(wèn)題。
化學(xué)法主要為磷酸銨鎂沉淀法(MAP),該方法根據(jù)廢水中氨氮濃度,加入一定比例的Mg2+和PO43-與氨氮生成難溶性復(fù)鹽MgNH4PO4·6H2O,氨氮得以從廢水中去除,該法操作簡(jiǎn)便、脫氮效率高,但藥劑成本過(guò)高。生物法為處理氨氮廢水的傳統(tǒng)方法,該法處理氨氮廢水沒(méi)有前兩類方法高效,但運(yùn)行成本低,仍然是值得探索的處理氨氮廢水的重要途徑。
1、試驗(yàn)部分
1.1 試驗(yàn)用水
試驗(yàn)用水來(lái)自河南某化工廠產(chǎn)生的煤制氣廢水經(jīng)“AO-MBR生物反應(yīng)器”的出水。原煤制氣廢水經(jīng)過(guò)前期的生物處理后,水質(zhì)各項(xiàng)參數(shù)如表1所示。
由表1可知,煤制氣廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)生物處理后,COD降至200~350mg/L(原廢水COD濃度>3000mg/L),氨氮去除效果不明顯(原廢水氨氮濃度1200mg/L左右)。一級(jí)生物處理氨氮去除效果不佳,可能是因?yàn)槊褐茪鈴U水成分復(fù)雜,含有qing 化物、硫qing化物、酚類化合物等有毒物質(zhì)對(duì)硝化菌產(chǎn)生抑制作用,也可能是因?yàn)橄趸菏腔茏责B(yǎng)型細(xì)菌",在有機(jī)物濃度較高時(shí),難以成為優(yōu)勢(shì)菌,所以導(dǎo)致氨氮去除效果不好。所以嘗試單獨(dú)培養(yǎng)硝化菌,使硝化菌富集生長(zhǎng),繼續(xù)處理一級(jí)生物出水的高濃度氨氮。
1.2 試驗(yàn)裝置
硝化裝置為有機(jī)玻璃柱形小試裝置,高30cm,底部半徑14cm,有效容積16L。圖1為硝化裝置示意圖。
硝化裝置為移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MovingBedBiofilmReactor,MBBR)。MBBR是一種介于活性污泥法和生物膜法的一種生物反應(yīng)器,因生物膜添附著在可懸浮的輕質(zhì)材料上,克服了傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器需要定期反沖洗的缺點(diǎn),又保留了流化床反應(yīng)器傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)。MBBR較傳活性污泥法耐沖擊負(fù)荷,并且污泥產(chǎn)量少,采用純膜法運(yùn)行不需要另設(shè)污泥回流裝置。由于泥齡較長(zhǎng),可保持較大數(shù)量級(jí)的硝化菌,因此具有較好的脫氮效果。
MBBR填料比表面積大,以便于微生物的附著;密度接近于水,利于流動(dòng),以便于更好的傳質(zhì)。本試驗(yàn)采用高密度聚乙烯懸浮載體作為MBBR填料,其物理性質(zhì)如表2所示。
1.3 試驗(yàn)?zāi)康?br />
通過(guò)改變裝置HRT,探究適宜該裝置的硝化容積負(fù)荷;改變反應(yīng)器的pH,探究硝化菌適宜生長(zhǎng)的pH;對(duì)進(jìn)水進(jìn)行稀釋,探究不同氨氮濃度梯度對(duì)硝化菌的抑制作用,為實(shí)際的工程應(yīng)用提供理論依據(jù)。
2、結(jié)果與討論
2.1 MBBR的掛膜啟動(dòng)
將前一級(jí)AO-MBR生物裝置的剩余污泥接種到MBBR裝置。為了增加污泥中微生物的豐富度,將外購(gòu)菌劑一同接種至裝置內(nèi)。保持混合液中的MLSS約4000mg/L,菌劑接種量為0.8g/L,主要成分為硝化桿菌屬、硝化球菌屬、亞硝化單胞菌屬、亞硝化螺菌屬、硝化螺菌屬。由于進(jìn)水中含有酚類、烴類等煤化工污染物,所以接種少量(0.2g/L)石油降解菌劑。
過(guò)膜期間裝置的進(jìn)水經(jīng)稀釋后,COD為70~150mg/L,氨氮為200~300mg/L,pH為7.2~7.5。掛膜連續(xù)進(jìn)水期間,進(jìn)水流量Q=12mL/min(HRT=22h),水溫保持在22℃,DO保持在2~5mg/L。系統(tǒng)不設(shè)污泥回流裝置,每3d對(duì)混合液的MLSS進(jìn)行監(jiān)測(cè),若低于4000mg/L,則及時(shí)補(bǔ)充污泥,每天對(duì)裝置的出水COD和氨氮進(jìn)行監(jiān)測(cè),以判斷是否掛膜成功。
掛膜啟動(dòng)期間,運(yùn)行結(jié)果如圖2所示。
掛膜啟動(dòng)期間,裝置對(duì)COD的去除率為56.89%~81.56%。前15dCOD去除率相對(duì)較低,20d后COD去除率穩(wěn)定在70%以上。裝置對(duì)氨氮去除率qian 10d僅30%左右,是因?yàn)橄趸贿m應(yīng)該進(jìn)水環(huán)境。隨著培養(yǎng)時(shí)間的增加,硝化菌逐漸適應(yīng)并得到繁殖,氨氮的去除率整體呈上升趨勢(shì)。第35d氨氮去除率達(dá)到48.46%,且后續(xù)的15d內(nèi)氨氮去除率均維持在45%以上,即認(rèn)為掛膜成功。
2.2 硝化容積負(fù)荷對(duì)硝化菌去除氨氮效果的影響
硝化容積負(fù)荷決定了硝化菌對(duì)氨氮的作用時(shí)間,如果負(fù)荷太小,則降低了硝化菌的效率,浪費(fèi)時(shí)間成本和基建成本;如果負(fù)荷太大,則超出了硝化菌的承受范圍,使系統(tǒng)崩潰。所以探索硝化菌適宜的硝化容積負(fù)荷非常有必要。試驗(yàn)的硝化容積負(fù)荷用體積負(fù)荷(Nv)表示,計(jì)算公式如下:
式中,[NH4+-N]0為進(jìn)水氨氮濃度,mg/L;[NH4+-N]t為反應(yīng)至t時(shí)刻的氨氮濃度,mg/L;HRT為水力停留時(shí)間(反應(yīng)時(shí)間),h。
試驗(yàn)進(jìn)水氨氮約為300mg/L,根據(jù)水力停留時(shí)間的不同,設(shè)置不同的氨氮體積負(fù)荷梯度。在pH=8,DO為2~3mg/L,水溫為22~25℃的條件下,探究在不同的硝化容積負(fù)荷下,其對(duì)應(yīng)的氨氮去除率,進(jìn)而探索本試驗(yàn)適宜的硝化容積負(fù)荷。由圖5可知,Nv為2.19mgNH4-N/(L·h)時(shí),系統(tǒng)有較高的氨氮去除率(70.8%),但此時(shí)對(duì)應(yīng)的HRT為110h,HRT過(guò)長(zhǎng),并不是理想的硝化容積負(fù)荷。發(fā)現(xiàn)當(dāng)Nv為2.78mgNH4+-N/(L·h)時(shí),氨氮去除率為65%,而對(duì)應(yīng)的HRT則為65h,遠(yuǎn)比Nv為2.19mgNH4+-N/(L·h)時(shí)對(duì)應(yīng)的HRT小。繼續(xù)增大負(fù)荷,氨氮去除率總體呈下降趨勢(shì)。也即,當(dāng)Nv小于2.19mgNH4+-N/(L·h)時(shí),雖然有較大一些的氨氮去除率,但對(duì)應(yīng)的HRT卻大大增加,若繼續(xù)減小硝化容積負(fù)荷意義不大,因此硝化容積負(fù)荷不能過(guò)大,也不能過(guò)小。本系統(tǒng)的最適硝化容積負(fù)荷約為2.78mgNH4+-N/(L·h)。
2.3 pH對(duì)硝化菌的影響
硝化菌在pH為中性或微堿性條件下(pH為8~9),其生物活性zui 強(qiáng),硝化過(guò)程迅速。當(dāng)pH>9.6或<6.0時(shí),硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。為探究硝化菌的最適pH,利用pH自動(dòng)控制加液系統(tǒng)分別設(shè)置了pH=7.5、8、8.5、9等4種環(huán)境。試驗(yàn)期間,進(jìn)水氨氮濃度為190~230mg/L,溫度維持在22~25℃之間,DO為3mg/L左右,每個(gè)pH梯度下運(yùn)行5d,共運(yùn)行20d。每天對(duì)出水氨氮進(jìn)行檢測(cè),1d為一個(gè)周期。
從運(yùn)行結(jié)果來(lái)看,整個(gè)期間的氨氮去除率為43.2%~58.4%。當(dāng)pH為7.5~8.5時(shí),氨氮去除率隨pH的升高而增大。當(dāng)pH為8.5時(shí),氨氮去除xiao guo zui 好,平均去除率為56.2%,而當(dāng)pH為7.5、8時(shí),氨氮平均去除率分別為46.8%、54.4%。隨著pH的繼續(xù)升高至9時(shí),氨氮去除率反而下降,此期間氨氮平均去除率為52.1%。所以認(rèn)為pH=8.5為該實(shí)驗(yàn)的最適pH。
當(dāng)pH為7.5~9時(shí),硝化菌對(duì)氨氮的去除先增大后小幅減小,印證了硝化菌適宜b生長(zhǎng)在微堿性的條件下。但并非pH越高越好,因?yàn)楫?dāng)pH=9時(shí),氨氮去除率出現(xiàn)下降趨勢(shì)。
至于當(dāng)pH=9時(shí)氨氮去除效果出現(xiàn)下降趨勢(shì),可以用以下理論解釋:NH4+在水中存在以下平衡:
當(dāng)水中pH升高時(shí),該反應(yīng)向右進(jìn)行,生產(chǎn)較多的游離氨分子。由于硝化菌較敏感,游離氨分子會(huì)對(duì)硝化菌的生長(zhǎng)產(chǎn)生不利影響,進(jìn)而影響其硝化作用速率,所以氨氮去除效果會(huì)下降。
2.4 初始氨氮濃度對(duì)硝化菌去除氨氮效果的影響
氨氮作為硝化菌的反應(yīng)底物,在一定范圍內(nèi),氨氮充足可以使硝化菌更好地利用化能合成作用進(jìn)行自身的生長(zhǎng),從而達(dá)到較好的氨氮去除效果。
然而較高濃度的氨氮意味著較高濃度的游離氨(FA),F(xiàn)A雖然為硝化菌的基質(zhì),但較高濃度的FA又是硝化菌的抑制劑,能抑制硝化菌的活性。這一點(diǎn)在國(guó)際上早已達(dá)成共識(shí),但具體FA對(duì)硝化菌產(chǎn)生抑制作用的閾值還不太確。AnthonisenAC[20]認(rèn)為FA對(duì)硝化菌的抑制濃度閾值較廣,為10~150mg/L。
試驗(yàn)設(shè)置4個(gè)氨氮初始濃度(C0),分別為220mg/L、300mg/L、450mg/L、650mg/L、900mg/L。裝置采用一次性進(jìn)水,將pH控制在8.5左右,每隔一定的時(shí)間檢測(cè)水中的氨氮濃度,觀察不同初始氨氮濃度下,氨氮去除效果隨時(shí)間的變化規(guī)律。
由上圖可知,當(dāng)C0分別為220、300、450mg/L時(shí),在反應(yīng)進(jìn)行至70h時(shí),剩余氨氮均為80~100mg/L。氨氮去除速率并沒(méi)有隨著C0的增加而減小,反而有所提高。說(shuō)明C0在220~450mg/L范圍內(nèi),隨著氨氮濃度增加,硝化菌反應(yīng)底物充足,生長(zhǎng)狀態(tài)良好,對(duì)氨氮有較好的去除效果。當(dāng)C增加至650mg/L時(shí),氨氮去除效率明顯降低,反應(yīng)進(jìn)行80h時(shí),氨氮仍高達(dá)465mg/L,氨氮去除率僅為28.4%。可能因?yàn)檩^高濃度的初始氨氮產(chǎn)生大量FA,并且達(dá)到FA對(duì)硝化菌產(chǎn)生較大抑制作用的閾值。
根據(jù)FA的計(jì)算公式:
其中,F(xiàn)A為游離氨濃度,mg/L;[NH4+-N]為氨氮濃度,mg/L;T為實(shí)際溫度,℃。
該試驗(yàn)的水溫約25℃,氨氮以450mg/L(C0)來(lái)計(jì),將數(shù)據(jù)帶入(2)式中,得出FA≈48mg/L,該數(shù)值在AnthonisenAC提出的閾值范圍內(nèi)。
后續(xù)繼續(xù)增加C至900mg/L,根據(jù)已得經(jīng)驗(yàn),當(dāng)C0=650mg/L時(shí),F(xiàn)A對(duì)硝化菌的抑制作用已較明顯,所以必須通過(guò)適當(dāng)?shù)慕档蚿H。于是在C0=900mg/L時(shí),將水中pH由原來(lái)的8.5降至7.5,氨氮在80h內(nèi)降至360mg/L,氨氮去除效率明顯好于C0為650mg/L、pH為8.5的工況。FA是抑制硝化菌的重要因素,所以要根據(jù)初始氨氮濃度,靈活調(diào)整pH,使硝化菌處于較佳的生長(zhǎng)狀態(tài)。
3、結(jié)論
(1)MBBR生物硝化能處理200~900mg/L的高濃度氨氮廢水,結(jié)合HRT和氨氮去除率來(lái)看,最適硝化容積負(fù)荷約為2.78mgNH4+-N/(L·h);
(2)當(dāng)初始氨氮濃度為200~400mg/L時(shí),當(dāng)pH為8.5,此時(shí)氨氮去除率較高,為54.4%,所以在此濃度范圍下,適宜的pH為8.5;
(3)當(dāng)初始氨氮濃度為600mg/L以上時(shí),廢水中FA(游離氨)增加,為防止過(guò)多的FA對(duì)硝化菌產(chǎn)生抑制作用,pH應(yīng)下調(diào)為7.5~8。
建議在MBBR生物硝化池后,根據(jù)出水氨氮的要求,設(shè)置相應(yīng)的深度處理工藝,以達(dá)到理想的氨氮去除效果。